Kaynak makinesi kalibrasyonu - Rezonans Kalibrasyon

Kaynak makinesi kalibrasyonu ve makinanın beyan ettiği değerlerin doğruluğunun kontrol edilmesi , işeverenler tarafından iş yüklenicilerinden talep edildiği gibi , kalite standartları gereği firma içi prosedürler açısından da talep görmektedir.

Argon kaynak makinesi kalibrasyonu

Elektrot kaynak makinesi kalibrasyonu

Gazaltı kaynak makinesi kalibrasyonu

Tozaltı kaynak makinesi kalibrasyonu

Elektrofüzyon kaynak makinesi kalibrasyonu

Kaynak makinası kalibrasyonu yeni üretilen makinalarda üreticiler tarafından verilmektedir. Firmamız ISO 17662:2016 standartına uygun olarak kaynak makinası kalibrasyon prosedürünü gerçekleştirmekte ve buna göre müşterilerine kaynak makinasının amper , voltaj ve varsa tel sürme hızı kalibrasyonlarını yapabilmektedir.

Kaynak makinesi kalibrasyonu için yeni standartta gaz debisi, ortam nemi gibi değerler için belirlenen %5 lik sapma miktarı aynen korunurken, kurutma ve bekletme fırınlarının sapma değeri %10 olarak değiştirilmiştir.

Kaynak makinesi kalibrasyonu için özel tasarlamış olduğumuz ölçüm kutusu ile herhangi bir personele ihtiyaç duymadan makineden uyguladığımız değerlerle referans cihazımızdaki değerlerin karışılaştırılmasıyla yapılmaktadır. İmalatını yapmış olduğumuz bu cihaz aynı anda akım , gerilim ölçümü yapmaktadır ve en hassas şekilde değer vermektedir. Tel sürme hızını manuel olarak kayıt altına almaktayız. Şuan için 10-600 amper arasındaki bütün kaynak makinalarına hizmet vermekteyiz. 600 amper üzeri olan toz altı veya diğer makina türlerine manuel ölçüm yaparak hizmet vermekteyiz.

Kaynak makinası nedir ?

Kaynak makinası metal parçaların birleştirilmesinde kullanılan ve kaynak işlemini gerçekleştiren endüstriyel bir cihazdır. Bu makineler, yüksek sıcaklık üreterek iki metal yüzeyi eritip birbirine bağlar. Kaynak makineleri, iş parçasının tipine ve kaynak türüne göre farklı güç seviyeleri, hız ayarları ve özellikler sunarak daha verimli bağlantılar elde edilmesine yardımcı olur.

Kaynak makinesi ne için kullanılır ?

Kaynak makineleri, otomotiv, inşaat, gemi yapımı, havacılık, enerji sektörü gibi birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılır.

Kaynak makineleri şu amaçlarla kullanılır:

Prototip Üretimi: Mühendislik tasarımlarında prototiplerin oluşturulmasında, çeşitli metallerin birleşimi sağlanır.
Metal Birleştirme: İki veya daha fazla metal parçayı birleştirerek dayanıklı bir birleşim oluşturur.
Onarım ve Bakım: Metal parçaların tamiri veya eskiyen kısımların değiştirilmesi için kullanılır.
Yapısal Üretim: Endüstriyel tesislerde, köprüler veya binalar gibi büyük yapıları inşa ederken metal parçaları kaynaştırır.

Kaynak makinesi çeşitleri nelerdir ?

Kaynak makineleri, farklı kaynak yöntemlerine göre çeşitlenir. Her bir tür, belirli işleme ihtiyaçlarına ve metal türlerine göre özelleşmiştir. Kaynak makinesi çeşitleri şunlardır:

Elektrik Ark Kaynağı : En yaygın kaynak yöntemlerinden biridir. Elektrot adı verilen bir tel, ark oluşturarak metal yüzeyleri ısıtarak kaynak yapar. Genellikle dış mekanlarda ve kalın malzemeler için kullanılır.
MIG Kaynağı: İnert gaz (argon, karbondioksit gibi) kullanılarak kaynak yapılır. Bu yöntemde sürekli bir tel kullanılır ve genellikle daha hızlı, temiz ve düzgün kaynaklar elde edilir. Otomotiv ve hafif metal işlerinde yaygın olarak tercih edilir.
TIG Kaynağı : Tungsten elektrot kullanarak kaynak yapılır. Çok hassas ve temiz bir kaynak işlemi gerektiren durumlar için idealdir. Genellikle paslanmaz çelik, alüminyum gibi ince malzemelerde kullanılır.
MIG/MAG Kaynağı : MIG kaynağına benzer, ancak aktif gazlar (karbondioksit gibi) kullanılır. Daha fazla sıcaklık üretir ve genellikle kalın metal parçaların kaynağında tercih edilir.
Plazma Kaynağı: Yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı kullanarak kaynak yapar. İnce ve hassas kaynaklar için uygundur. Özellikle otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılır.
Lazer Kaynağı: Yüksek hassasiyetle kaynak yapabilen bir yöntemdir. Lazer ışını kullanılarak kaynak yapılır ve özellikle ince metal malzemelerde kullanılır. Yüksek hızda, temiz ve derin kaynaklar sağlar.
Elektron Işını Kaynağı: Elektron ışını kullanılarak metal yüzeylerinde kaynak yapılır. Genellikle çok hassas ve yüksek kaliteli kaynak gerektiren endüstrilerde tercih edilir.

Kaynak Makinesi ile Neler Yapılır ?

Kaynak makinesi ile birçok endüstriyel işlem yapılabilir. Bu makineler, özellikle metal işleme ve birleştirme alanlarında büyük bir rol oynar. Kaynak makinesi ile yapılabilecek bazı işlemler şunlardır:

Metal Parçaların Birleştirilmesi: Kaynak makineleri, iki veya daha fazla metal parçayı yüksek ısı ile birbirine kaynaştırarak güçlü ve dayanıklı bir bağlantı oluşturur. Bu işlem, otomotiv, inşaat, gemi yapımı, boru döşeme gibi birçok sektörde kullanılır.
Onarım ve Bakım: Kaynak makineleri, hasar görmüş metal parçalarda onarım yapmak için de kullanılır. Metal yüzeyler, kaynak ile yenilenebilir, kırık ya da çatlamış parçalar tamir edilebilir.
Tüketici Ürünleri ve Parçaları Üretimi: Kaynak makineleri, metal ürünlerin üretimi sırasında çeşitli parçaların birleştirilmesi için kullanılır. Örneğin, beyaz eşya üretiminde veya otomobil parçalarının montajında bu makinelerden faydalanılır.
Konstrüksiyon ve İnşaat İşleri: İnşaat sektöründe, çelik yapılar, köprüler, binalar ve diğer büyük projeler için metal parçaların birleştirilmesi için kaynak makineleri yaygın olarak kullanılır.
Sanayi Tesisleri ve Üretim Hattı Kurulumları: Fabrikalarda veya sanayi tesislerinde kullanılan makinelerin montajı için kaynak makineleriyle bağlantılar yapılır.

Kaynak makineleri, metal işleme işlemlerinde güçlü, dayanıklı ve güvenli bağlantılar sağlamada önemli bir araçtır ve çok geniş bir kullanım alanına sahiptir.

En çok hizmet verilen markalar : Lincoln , Gekamac , Zenweld , Magmaweld , Stanley , Askaynak , Stilmax , Expressweld , Gedik , Soyberg , KLPRO , Stayer , Snaiker , Fimer , Demiriz , Oerlikon Monostick , Mastermann , Milwauke , Ottotech , Lieber German Gold , PPRC , Esab , AB